I . Basisprestatievereisten van titanium doelmaterialen
1. zuiverheid
Purity is een van de primaire prestatie -indicatoren van doelmaterialen, omdat het de eigenschappen van de gedeponeerde dunne film . aanzienlijk beïnvloedt, echter, het vereiste zuiverheidsniveau varieert afhankelijk van de toepassing . Bijvoorbeeld, met de snelle ontwikkeling van de micro -elektronica -industrie, siliciumwafonds van 6 "en 8 0 . 5 µm tot 0 . 25 µm, 0 . 18 µm, en zelfs 0,13 µm. Eerder is een doelmateriaalzuiverheid van 99,995% voor 99,999% of zelfs 99.999%.
2. onzuiverheidsinhoud
Onzuiverheden in het solide doelmateriaal, evenals zuurstof en vocht in poriën, zijn belangrijke bronnen van verontreiniging in de gedeponeerde dunne film . De acceptabele impulniveaus variëren afhankelijk van de toepassing . Bijvoorbeeld, puur aluminium en aluminium -aluminium en aluminium -aluminium en aluminium -aluminium en aluminium -aluminium- en aluminium -aluminium en aluminium -aluminium en aluminium -aluminium en aluminium. elementen .
3. dichtheid
To minimize porosity in the target material and improve the performance of the sputtered thin film, a high-density target material is typically required. Density not only affects the sputtering rate but also influences the electrical and optical properties of the thin film. The higher the target density, the better the resulting film properties. Additionally, increasing the target's density and strength verbetert het vermogen om thermische stress te weerstaan tijdens het sputteringsproces . Daarom is de dichtheid ook een belangrijke prestatie -indicator voor doelmaterialen .
4. korrelgrootte en korrelgrootteverdeling
Target materials are typically polycrystalline, with grain sizes ranging from micrometers to millimeters. For the same type of target material, those with finer grains exhibit a higher sputtering rate compared to those with coarser grains. Additionally, a more uniform grain size distribution results in a more even thickness distribution of the deposited thin film during sputeren .
II . Zuiverheidsvereisten voor titanium doelmaterialen in verschillende industrieën
1. titaniumdoelen die worden gebruikt in geïntegreerde circuits
De zuiverheidsvereiste voor titaniumdoelen die worden gebruikt in geïntegreerde circuits is in het algemeen boven 99 . 995%, wat hoger is dan die vereist voor niet-geïntegreerde circuittoepassingen.
2. titaniumdoelen die worden gebruikt in flat -panel displays
Flat Panel -displays omvatten vloeibare kristalschermen (LCD's), plasma -displays, elektroluminescerende displays en veldemissiedisplays . sputtering depositie -technologie wordt vaak gebruikt voor dunne filmdepositie in platte paneel displays . De primaire metaalwitmaterialen voor flat -paneel typisch vereisen een zuiverheid van ten minste 99 . 9%.
Titanium kan worden bewerkt tot spuitdoelmaterialen met behulp van verschillende methoden en wordt op grote schaal toegepast in hightechindustrieën zoals elektronica, informatietechnologie, woningdecoratie en de productie van autoglas. In deze industrieën worden titaniumdoelen voornamelijk gebruikt voor het coaten van geïntegreerde schakelingen, componenten van vlakke beeldschermen en oppervlaktedelen, evenals voor decoratieve en glascoatingtoepassingen.
Inleiding tot sputterdoelmaterialen
Een doelmateriaal is het materiaal dat wordt gebombardeerd door energieke geladen deeltjes en wordt gebruikt in high-energy laserwapensystemen . wanneer lasers met verschillende vermogensdichtheden, uitvoergolfvormen en golflengten op elkaar inwerken met verschillende doelmaterialen, produceren ze verschillende destructieve effecten . voor het geval, evaporatietechniek, evaporatie, evaporatie, evaporatie, evaporatie is een coatingtechniek, zo utiliseert, zo utiliseert, Wat betreft aluminium filmdepositie . door verschillende doelmaterialen te gebruiken (zoals aluminium, koper, roestvrij staal, titanium en nikkel), kunnen verschillende filmsystemen worden verkregen, waaronder ultrahard, slijtvaste en corrosiebezendige legeringscoatings .} .} .} .
Soorten doelmaterialen
- Metaaldoelen
- Keramische doelen
- Legeringsdoelen
Toepassingen van doelmaterialen in vacuümcoating
Moderne sputteringsapparatuur maakt bijna universeel gebruik van krachtige magneten om een spiraalvormige beweging van elektronen op te wekken, waardoor de ionisatie van argongas rond het doelwit . wordt verbeterd. Dit verhoogt de botsingskans tussen de doel- en argonionen, waardoor de sputteringssnelheid wordt verbeterd ({1}} in het algemeen, direct stroom (DC) wordt gebruikt voor het niet-conductieve ceramische ceramische ceramische ceramische ceramische ceramische ceramische materialen, terwijl het niet-conductieve ceramische ceramische ceramische ceramische ceramische ceramische materialen nodig is, terwijl het niet-conductieve ceramische ceramische ceramische materialen nodig is (RF). sputeren . Het fundamentele principe omvat het gebruikgloedafvoerIn een vacuümomgeving om argon (ar) gas te ioniseren, waardoor de kationen van het plasma versnellen naar het negatief geladen doeloppervlak ., werpen deze botsingen materiaal uit het doelwit, die vervolgens op het substraat afzet om een dunne film te vormen .
Sputerende depositie heeft verschillende opmerkelijke voordelen:
1. veelzijdige materiaalcompatibiliteit-Metalen, legeringen en isolerende materialen kunnen allemaal worden gebruikt als dunne-filmcoatingmaterialen .
2. Compositiebesturing-Onder passende omstandigheden kunnen zelfs complexe multi-elementdoelen films produceren met uniforme samenstelling .
3. reactieve afzetting- Door zuurstof of andere reactieve gassen in de ontladingsatmosfeer te introduceren, kunnen samengestelde of gemengde films van het doelmateriaal en gasmoleculen worden gevormd .
4. precieze diktecontrole- De filmdikte kan nauwkeurig worden geregeld door de invoerstroom en sputterduur aan te passen .
5. Large-area uniforme coating- In vergelijking met andere depositietechnieken is sputteren meer geschikt voor het produceren van uniforme coatings over grote oppervlakken .
6. flexibele substraatopstelling- Omdat gesputterde deeltjes bijna niet worden beïnvloed door zwaartekracht, kan de relatieve positionering van het doel en het substraat vrij worden aangepast .
7. superieure hechting en filmdichtheid-De hechtsterkte tussen het substraat en de gedeponeerde film is meer dan tien keer hoger dan die van traditionele verdampingscoatings . Bovendien versterken de hoog-energy gesputterde deeltjes oppervlaktediffusie tijdens filmvorming, wat resulteert in een harde en dichte coating ..
8. ultradunne filmvorming- Vanwege de hoge nucleatiedichtheid in het vroege stadium van filmgroei kan sputteren continue films dunner produceren dan10 nm.
9. Lange doellevens- Sputterende doelen hebben een lange levensduur, waardoor de continue geautomatiseerde productie voor langere periodes . mogelijk is