Vertaling van tekst voor het bewerken van pijpverbindingen van titaniumlegering

Als cruciale componenten in hydraulische systemen voor het verbinden van pijpleidingen of het installeren van pijpleidingen op hydraulische elementen, zijn pijpverbindingen van titaniumlegeringen een algemene term voor afneembare connectoren in vloeistofkanalen. Ze zijn onmisbaar bij pijpleidingverbindingen en vormen een van de belangrijkste onderdelen van hydraulische pijpleidingen.

 

Dankzij hun eigenschappen zoals een laag gewicht, hoge sterkte, hoge hittebestendigheid en hoge corrosieweerstand, worden titaniumlegeringen veel gebruikt in de luchtvaartindustrie, vooral bij de productie van vliegtuigen, raketten en andere ruimtevaartvoertuigen. De slechte bewerkbaarheid van titaniumlegeringen, vooral in termen van draadbewerkingsprocessen, heeft echter een ernstige impact op de bewerkingskwaliteit en efficiëntie van onderdeelproducten.

 

Daarom is diepgaand onderzoek naar processen die geschikt zijn voor het bewerken van schroefdraad van titaniumlegeringen van grote praktische betekenis.

I. Verwerkingskenmerken en kenmerken van titaniumlegeringen 1. Lage thermische geleidbaarheid De thermische geleidbaarheid van titaniumlegeringen is laag, wat resulteert in een slechte warmteafvoer. Tijdens de bewerking van het draadsnijden zijn de temperatuurspreiding en het koeleffect slecht, wat na de verwerking tot een grote hoeveelheid terugvervorming leidt en vervolgens vervorming veroorzaakt. Tegelijkertijd intensiveert deze eigenschap ook de slijtage aan de snijkant van het gereedschap, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verkort.. 2. Kleine vervormingscoëfficiënt De kleine vervormingscoëfficiënt die kenmerkend is voor titaniumlegeringen leidt tot verhoogde slijtage van het gereedschap tijdens de bewerking, waardoor de verwerkingskosten en -moeilijkheden toenemen. Veel verwerkende bedrijven hebben de frequentie van gereedschapsvervanging aanzienlijk verhoogd vanwege dit kenmerk van titaniumlegeringen, waardoor de productie-efficiëntie en economische voordelen ernstig worden aangetast.. 3. Hoge chemische activiteit Titaniumlegeringen hebben een hoge chemische activiteit. Wanneer ze tijdens de verwerking hoge temperaturen genereren, zijn ze gevoelig voor chemische reacties met andere metalen materialen, waardoor hechting tussen het gereedschap en de kraan ontstaat, wat resulteert in "bijtverschijnselen" en de vlotte voortgang van de verwerking wordt beïnvloed. Het probleem van bitten is een moeilijk probleem dat vaak voorkomt bij het draadsnijden van titaniumlegeringen, wat niet alleen onderbrekingen in de verwerking veroorzaakt, maar ook het werkstuk en het gereedschap kan beschadigen.. 4. Typen en eigenschappen van titaniumlegeringen Om de sterkte van titaniummetaalelementen te vergroten, worden legeringselementen aan puur titanium toegevoegd om titaniumlegeringen te vormen. Er zijn hoofdzakelijk drie typen vertegenwoordigd door TA, TB en TC. Onder hen is de TC-titaniumlegering een duplexlegering en wordt deze het meest gebruikt, en dient als een belangrijke grondstof in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Titaniumlegeringen hebben uitstekende mechanische eigenschappen, met een hoge sterkte en lage dichtheid, en hun sterkte is veel groter dan die van veel gelegeerde staalsoorten; goede hittebestendigheid, met een hittebestendigheidssterkte die honderden keren hoger is dan die van aluminiumlegeringen, goede thermische stabiliteit; uitstekende prestaties bij lage-temperaturen, die zelfs bij ultra-ultralage temperaturen goede prestaties blijven leveren; sterke corrosieweerstand, met sterke weerstand tegen zuren, logen, vocht, chloriden, enz.; hoge chemische activiteit, in staat om te reageren met verschillende chemische elementen zoals zuurstof, stikstof en koolstof in de lucht; lage thermische geleidbaarheid, met een thermische geleidbaarheid die veel lager is dan die van ijzer en aluminium.

II. Selectie van draadsnijgereedschappen voor titaniumlegeringen
1. Toepassing van driehoekige draadsnijders
Voor draadverwerking van titaniumlegeringen worden vaak driehoekige draadbroches gebruikt voor tapbewerkingen. Bij de driehoekige draadfrezen worden de tanden met tussenpozen in een afwisselend patroon verwijderd, waardoor wordt verzekerd dat het werkstuk en het draadgereedschap slechts één enkel oppervlaktecontact hebben, waardoor de wrijving daartussen wordt verminderd en het door wrijving gegenereerde koppel wordt verlaagd, waardoor effectief wordt voorkomen dat het draadgereedschap vastloopt of beschadigd raakt, en de kwaliteit van de draadverwerking wordt verbeterd. Het gebruik van driehoekige draadsnijders kan de snijdikte verdubbelen en de diepte van het draadgat is groter dan de verhardingslaag bij koud werk. Hoewel de snijkracht toeneemt, is het verwijderen van spanen eenvoudiger, wordt de wrijving verminderd en neemt de hechting tussen het draadgereedschap en de spanen af, waardoor de duurzaamheid en draadnauwkeurigheid van het draadgereedschap worden verbeterd. Bij het ontwerpen van driehoekige draadfrezen is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke aantal tanden oneven is om de kracht op de tandranden te verminderen. Bij de draadverwerking van titaniumlegeringen kan het gebruik van driehoekige draadbroches de stabiliteit van het tapproces effectief behouden en de draadnauwkeurigheid verbeteren.
2. Combinatie van snel-stalen broches en hardmetalen broches
Voor het bewerken van schroefdraad uit titaniumlegeringen worden hoge-stalen broches aanbevolen. Stalen broches met hoge-snelheid hebben een hoge taaiheid en weerstand tegen vervorming, evenals een goede slijtvastheid. Een voorbereidende tapbeurt kan worden uitgevoerd met behulp van hoge-stalen broches, gevolgd door correctie met hardmetalen broches voor het draadgat. Met de verdieping van het onderzoek naar gereedschapsmaterialen wordt verwacht dat er meer geschikte brootsmaterialen zullen worden ontwikkeld om een ​​betere draadverwerking van titaniumlegeringen te bereiken. Sommige onderzoeksinstellingen doen onderzoek naar nieuwe brochematerialen, wat naar verwachting nieuwe doorbraken zal opleveren in de verwerking van schroefdraad van titaniumlegeringen.

III. Verwerkingstechnologie voor draad van pijpverbindingen van titaniumlegering
1. Behandeling van gaten in de bodem van de draad
Het vergroten van de diameter van het onderste draadgat kan de snijkracht en de warmte die tijdens de verwerking worden gegenereerd, effectief verminderen. Vanwege de hoge sterkte van buizen van titaniumlegering, moet de specifieke mate van vergroting van de diameter van het onderste schroefdraadgat worden bepaald op basis van de vereisten van de schroefdraadcontactsnelheid en het specifieke aantal schroefdraadkoppen. Vanuit het perspectief van de verwerkingstechnologie is het raadzaam om de vereiste binnendiameter van de schroefdraad op passende wijze te vergroten, waardoor de schroefdraadhoogte wordt verminderd. Het op de juiste manier vergroten van de schroefdraaddiameter is bijzonder geschikt voor titaniumlegeringen en andere speciale materialen, hoewel het de schroefdraadcontactsnelheid zal verminderen, maar door de toename van de verbindingslengte blijft de schroefdraadverbinding stabiel en betrouwbaar. Titanium Home constateerde in de rapportage over ondernemingscases dat bedrijven die deze methode voor het behandelen van schroefdraad onder in het gat gebruiken, de kwaliteit van de verwerking van schroefdraad van titaniumlegeringen aanzienlijk hebben verbeterd.
2. Draadtappen van gereedschapswerktuigen
Om te voorkomen dat het draadgereedschap breekt als gevolg van overmatige druk tijdens de verwerking, kan de bewerkingsmethode voor het draadtappen van de machine worden geselecteerd. De snijsnelheid en gereedschapscontrole moeten worden gecontroleerd op basis van de metaaleigenschappen van materialen van titaniumlegeringen. Over het algemeen moet de snijsnelheid binnen een klein bereik worden gehouden, bij voorkeur 200 mm - 300mm per minuut, maar de snelheid mag niet te klein zijn. Tegelijkertijd moet rekening worden gehouden met de geometrische afmetingen van het gereedschap en kan een geschikte hellingshoek worden gekozen om de sterkte van de snijkant te vergroten en de duurzaamheid van het gereedschap te verbeteren; het selecteren van een geschikte grote vrijloophoek is bevorderlijk voor het verwijderen van spanen tijdens de verwerking. Bij het tappen van diepgatdraad op buizen van titaniumlegering kan het aantal spaanretentiegleuven worden verminderd om de spaanretentieruimte te vergroten en het vermogen van het draadgereedschap om de spaan te verwijderen te verbeteren. Een redelijke snijsnelheid en gereedschapscontrole zijn de belangrijkste schakels om de kwaliteit van de schroefdraadverwerking van titaniumlegeringen te garanderen. De draadstaartstop bij de draadverwerking van titaniumlegeringen is meestal langer dan de standaardlengte, en het is het beste om een ​​retoursleuf te ontwerpen om afbrokkelen te voorkomen wanneer het draadgereedschap de bodem bereikt. Het selecteren van een koelmiddel met een goede smeerfunctie en hoge activiteit om het draadgereedschap direct te koelen, kan voorkomen dat het draadgereedschap zich aan de snijchip hecht als gevolg van te hoge temperaturen tijdens de verwerking, wat de verwerkingssnelheid en nauwkeurigheid beïnvloedt. Het wordt aanbevolen om voor de koeling een gemengde vloeistof van oliezuur, gezwavelde olie en kerosine of F43-snijolie te gebruiken. Bij het verwerken van schroefdraadmaterialen van titaniumlegering kunnen koelmiddelsleuven aan de rand van het draadgereedschap worden geopend om ervoor te zorgen dat het koelmiddel de snijkant soepel kan bereiken. Sommige bedrijven hebben de efficiëntie en nauwkeurigheid van de schroefdraadverwerking van titaniumlegeringen effectief verbeterd door het gebruik van koelvloeistof en het ontwerp van koelvloeistofsleuven te optimaliseren.

IV. Conclusie Samengevat vereist de draadverwerking van pijpverbindingen van titaniumlegering een grondig begrip van de metaaleigenschappen en verwerkingseigenschappen van materialen van titaniumlegering. Op basis hiervan moeten geschikte kraanontwerpen en materialen worden geselecteerd. Tegelijkertijd moeten effectieve en redelijke verwerkingstechnieken worden toegepast om de zwakke punten van materialen van titaniumlegeringen te vermijden. Door de gecoördineerde samenwerking van gereedschapsselectie en verwerkingstechnieken kunnen de verwerkingsnauwkeurigheid en snelheid van schroefdraad van titaniumlegeringen worden verbeterd.