Copper-tungsten alloeg elektrische contacten zijn belangrijke componenten in hoogspanningsstroomonderbrekers, schakelaar, isoleerschakelaars en aardingsschakelaars . Deze koper-tungsten legeringscontacten spelen een cruciale rol in "Electrical Clows . als een van de belangrijkste delen van de elektrische schakelaars, koper-electrical-electrical-electrical. "hart" van het product .
Laten we nu een gedetailleerde blik werpen op "Speciale koper-tungsten legering van elektrische contactmaterialen met een hoge conductiviteit en hun verwerkingstechnologie ."
Redenen voor het kiezen van koperen tungstenlegering als elektrisch contactmateriaal
Copper-Tungsten-legering combineert de voordelen van zowel koper als wolfraam, die hoge sterkte, hoge dichtheid, hoge temperatuurweerstand, boog-erosieweerstand en uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid bieden . Het vertoont ook goed machinabiliteit . door het gebruik van hoogwaardige poeder en oxygenvrije koper- en oxygen-koper- en oxygen-koper- en oxygen-koperspoeder en oxy-oxytemperaturen en oxy-oxytemperaturen met isoSOSTATICE met isoSOSTATICE TOEPERTROEPEN. Koperinfiltratie), we zorgen voor de zuiverheid en nauwkeurige samenstelling van het product, waardoor een fijne microstructuur wordt gecreëerd met uitstekende prestaties . De legering heeft uitstekende boog-eventuele eigenschappen, goede elektrische geleidbaarheid, efficiënte thermische geleidbaarheid en lage thermische expansie, waardoor het een uitstekende keuze is voor elektrische contacten.
Speciale koper-tungsten legering met een hoge conductiviteit Elektrische contactmaterialen en hun verwerkingstechnologie
1. Speciale koper-tungsten legering van elektrische contactmaterialen met een hoge conductiviteit: koperen poeder en wolfraampoeder .
2. verwerkingstechnologie voor speciale koper-tungsten legering van elektrische elektrische contacten met een hoge conductiviteit: (1) Selecteer eerst koperpoeder en wolfraampoeder met geschikte deeltjesgroottes en meng ze in de juiste verhoudingen .
(2) Voer meerdere cycli van warmtebehandeling uit, drukt in vorm en verpletterend op de gemengde onbewerkte poeders ., ga dan verder met isostatisch drukken om de gewenste vorm te vormen en te sinteren in koperen tungsten legeringsbiljetten .
(3) Voer ten slotte vacuüminfiltratie van het voorbereide koper uit met de gesinterde knuppels om volledige koperinfiltratie te garanderen, waardoor speciale koper-tungstenlegering van elektrische contactmaterialen met hoge conductiviteit worden geproduceerd met een porositeit van minder dan 0 . 15%.
Belangrijkste overwegingen bij de verwerking van speciale elektrische contacten met koper-tungsten met een hoge conductiviteit:
1. De warmtebehandelingstemperatuur ligt tussen 580 - 700 graden en de duur is 2-4 uur .
2. De drukdruk voor het vormen is tussen 4 . 5–8.5 ton/cm².
3. Het gebruikte koperen poeder wordt door een 400 mesh zeef geleid en de grootte van de wolfraampoeder is tussen 3-6 μm .
4. De gewichtsverhouding van gemengd koperen poeder tot wolfraampoeder is 0,3-0,8: 99.7 - 99.2.
5. Het kopergehalte in het elektrische contactmateriaal dat met dit proces is geproduceerd, is 8–17%.
Toepassingen van speciale koper-tungstenlegering met een hoge conductiviteit Elektrische contactmaterialen voor koper-tungsten:
Deze materialen worden op grote schaal gebruikt in hoge-temperatuurbestendige materialen, elektrische legeringen voor hoogspanningsschakelaars, elektrische bewerkingselektroden, micro-elektronische materialen en meer .
Voordelen van speciale koper-tungsten legering van elektrische contactmaterialen met een koper-tungsten en hun verwerkingstechnologie:
1. Het gebruik van wolfraam als het framework in het materiaal resulteert in een hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid .
2. Vanwege het kopergehalte vertonen de elektrische contacten verbeterde prestaties in termen van huidige onderbreking, elektrische geleidbaarheid en huidige continuïteit . Bovendien handhaaft het materiaal hoge prestatie -consistentie gedurende zijn levensduur .
3. Dit contactmateriaal kan worden gemaakt in verschillende gevormde contacten, vereenvoudiging van schakelconstructies, het elimineren van de dispersie van veren in schakelaars en het aanzienlijk verbeteren van de betrouwbaarheid van de componenten .
4. Door innovatieve granulatieprocessen en precieze selectie van procesparameters wordt de afstand tussen wolfraamdeeltjes in het materiaal geregeld, waardoor de moeilijkheden van vorming en infiltratie worden opgelost, en er is geen hulpflux vereist tijdens het sinterproces .
5. Innovatieve verwerking zorgt ervoor dat koper de billets tijdens de productie volledig infiltreert, wat resulteert in elektrische contactmaterialen met een porositeit van minder dan 0 . 15%.
Voorbeeld van het verwerken van speciale koper-tungstenlegering met een hoge conductiviteit Elektrische contactmaterialen voor koper-tungsten:
1. Geef eerst het koperen poeder door een 400 mesh zeef en meng het met 3-6 μm wolfraampoeder in de gewichtsverhouding van 0,3-0,8: 99.7 - 99.2.
2. Warmte behandelen de gemengde poeders gedurende 2-4 uur op 580-620 graden en druk ze in vorm onder een druk van 4 {. 5–8,5 ton/cm² en crush.
3. Voer een tweede warmtebehandeling uit op 620-670 graden gedurende 2-4 uur, drukt en verplettert onder een druk van 6–8 {. 5 ton/cm².
4. Voer een derde warmtebehandeling uit op 670–700 graden gedurende 2-4 uur, drukt en plukt onder een druk van 6–8 {. 5 ton/cm².
5. ten slotte, druk het materiaal in de gewenste vorm en vervolgens sinter met vonkafvoer om koper-tungsten legeringsbiljetten te vormen .
6. Voer vacuüminfiltratie uit op het voorbereide zuivere koper en de gesinterde knuppels om 8-17% kopergehalte te bereiken, wat resulteert in verschillende gevormde elektrische contactmaterialen met een porositeit van minder dan 0 .} 15%.
Factoren die van invloed zijn op speciale koper-tungstenlegering met een hoge conductiviteit Elektrische contactmaterialen van koperen:
1. interne factoren:
(1) Structurele grootte: er wordt theoretisch aangenomen dat hoe groter de structurele omvang van het contact, hoe sterker zijn vermogen om boog-erosie te weerstaan vanwege de energie die wordt gedissipeerd . Maar vanwege de beperkingen van de schakelstructuur kan de contactgrootte niet zijn . of ringen . Het doel is om het contact toe te staan om warmte sneller af te voeren nadat een boog is gegenereerd en goed contact behoudt, zelfs na erosie .
(2) Productieproces: momenteel gebruiken binnenlandse fabrikanten van koper-tungsten elektrische contacten gewoonlijk meng-, druk-, sinteren- en infiltratiemethoden . Sommige gebruiken vooraf gesinterde tungsten frameworks, terwijl anderen niet . in vergelijking met pre-sinterd typic Het . In de afgelopen jaren hebben buitenlandse fabrikanten geavanceerde technieken overgenomen om de levensduur van elektrische contacten te verbeteren, zoals vezelwapening, isostatische personimpregnatie, sintering-rolling, ionenimplantatie en boogsmeltmethoden . Echter, deze nieuwe methoden zijn nog steeds in de experimentele methoden in de experimentele methoden in de experimentele methoden in de experimentele methoden in de experimentele methoden .}} Echter, deze nieuwe methoden zijn nog steeds in de experimentele methoden in de experimentele methoden in de experimentele methoden in de experimentele methoden .}}
(3) Tungsten Powder Particle Size: Studies show that both finer and coarser tungsten powders result in poor arc erosion resistance. The ideal approach is to mix fine and coarse tungsten powders in a certain ratio, but the mixture needs to be adjusted depending on the specific composition of the contact material (e.g., CuW50, CUW90) . In praktische productie worden wolfraampoeders van een breed scala van maten vaak gebruikt om procesmoeilijkheden te verminderen .
(4) Toepassingscontext: onderzoek geeft aan dat verschillende contactmaterialen het meest geschikt zijn voor verschillende omgevingen . Bijvoorbeeld, in SF₆-stroomonderbrekers is de ideale compositie Cu2030/W8070, terwijl in de lucht of vacuümschakelaars, Cu10/W90 is de voorkeur . in SLEVE-TYPE Circuit Breakers, CU1520/W8580 is de meeste resistant ToS-Type Circuit Breakers, CU1520/W8580 is de meeste resistant erosie .
2. Externe factoren: Studies suggereren dat elektrische stromen met verschillende kenmerken leiden tot verschillende transient gedragingen, die op hun beurt de erosiekracht van de contacten beïnvloeden . Zodra het contactmateriaal is geselecteerd, is het elektrische eigenschappen van het elektrisch contact.}}}}}}}}} Eigenschappen met sterk ARC-EXTINGUBING-eigenschappen vermindert de schade van de boog erosie aanzienlijk (wat een primaire oorzaak is van puntcontactfalen) . in middelgrote en laagspanningsschakelaars, lucht of vacuüm wordt vaak gebruikt als de boog-exporting-snelheid, terwijl het contact op de contactpersoon is, het contact van het contact van het contact. en sluiting beïnvloeden aanzienlijk de prestaties . hogere openingssnelheden, met name de initiële openingssnelheid, vermindert de boogduur en minimaliseer schade . Het verhogen van de initiële druk vermindert de mechanische trillingen veroorzaakt door impact, waardoor mechanische slijtage en arc erosie . vermindert .