I. Selectie van lasmaterialen en -apparatuur
De juiste keuze van lasdraad is van fundamenteel belang voor het garanderen van de laskwaliteit. Bij het lassen van titanium buizen moet prioriteit worden gegeven aan ERTi-2-lasdraad. ERTi-2 lasdraad is goed compatibel met het basismateriaal van titanium buizen, waardoor tijdens het lassen een uniforme en dichte lasstructuur kan worden gevormd, waardoor de mechanische eigenschappen en corrosieweerstand van de lasverbinding vergelijkbaar zijn met die van het basismateriaal.. 2. Beschermgas Het beschermgas speelt een cruciale rol in de laskwaliteit van titaniumbuizen. Titanium reageert bij hoge temperaturen gemakkelijk met zuurstof en stikstof in de lucht, waardoor brosse verbindingen ontstaan die de prestaties van de las verminderen. Daarom moet argon met hoge-zuiverheid als beschermgas worden gebruikt, met een zuiverheid groter dan of gelijk aan 99,995% en een watergehalte kleiner dan of gelijk aan 50 mg/m³. Zeer zuiver argon biedt continue en effectieve bescherming aan het gesmolten zwembad en de hoge temperatuurzone, waardoor wordt voorkomen dat titanium reageert met schadelijke gassen in de lucht.. 3. Lasmethode Gezien de lage thermische geleidbaarheid van titanium, wordt handmatig Tungsten Inert Gas (TIG) lassen aanbevolen. Handmatig lassen met wolfraam-inert gas (TIG) biedt voordelen zoals een stabiele boog, geconcentreerde warmte en minimale lasvervorming. Het maakt nauwkeurige controle van de warmte-inbreng bij het lassen mogelijk en voldoet aan de eisen van het lassen van titaniumbuizen. Bovendien vergemakkelijkt deze lasmethode de observatie door de operator van het gesmolten zwembad, waardoor tijdige aanpassingen aan de lasparameters mogelijk zijn en de laskwaliteit wordt gegarandeerd.
II. Zorgvuldige pre-lasvoorbereiding:
De kwaliteit van de afschuining heeft rechtstreeks invloed op de prestaties van de lasverbinding. Voor het slijpen van de afschuining moet een slijpschijf van aluminiumoxide worden gebruikt. Tijdens het slijpen moet erop worden gelet dat de kracht en snelheid worden gecontroleerd om oververhitting en verkleuring van het basismateriaal te voorkomen. Oververhitting leidt tot grove korrels in het basismateriaal, waardoor de mechanische eigenschappen afnemen. De schuine vorm moet glad zijn. De binnen- en buitenoppervlakken binnen een straal van 50 mm moeten worden geslepen en gepolijst om oxideaanslag, olie en andere onzuiverheden op het oppervlak te verwijderen. Reinig vervolgens met aceton om een schoon afgeschuind oppervlak te garanderen. Reinigingsbeheer: Het lassen van titaniumbuizen vereist een extreem hoge zuiverheid. Als u de afschuining en de lasdraad langer dan twee uur laat liggen, kan het oppervlak stof, vocht en andere onzuiverheden uit de lucht absorberen, waardoor opnieuw-reiniging nodig is. Zelfklevende tape kan ook worden gebruikt om de afschuining en lasdraad af te dichten en te beschermen tegen vervuiling. Operators moeten tijdens de bewerking schone handschoenen dragen om te voorkomen dat olie uit hun handen het oppervlak van het werkstuk vervuilt.
III. Houd u strikt aan de lasprocesspecificaties en parametercontrole:
Tijdens het lassen moet er gebruik worden gemaakt van lassen met een lage warmte-inbreng, dwz lage stroomsterkte en lage lassnelheid. Dit vermindert de warmte-inbreng, verkleint de door hitte-beïnvloede zone en vermindert de mate van korrelvergroving in de door hitte-beïnvloede zone. Tegelijkertijd moet de interpasstemperatuur strikt worden gecontroleerd en moet deze kleiner dan of gelijk zijn aan 200 graden. Te hoge tussentemperaturen leiden tot korrelvergroving en verminderen de mechanische eigenschappen van de las. Argonbeschermingsmaatregelen: Er moeten verschillende argonbeschermingsmaatregelen worden genomen voor titaniumbuizen met verschillende diameters. Voor titaniumpijpen met een grote-diameter moet het personeel in de pijp een ademhalingstoestel dragen en beschermende schilden vasthouden om de achterkant van het gesmolten bad te bedekken voor plaatselijke bescherming. Voor titaniumbuizen met een kleine-diameter of vaste-uiteinden moet een argonspoelmethode voor de hele-pijp worden gebruikt. Sluit de binnenkant van de buis op 150-300 mm van de afschuining af met oplosbaar papier en spoel de buis vervolgens door met argon. Zorg ervoor dat het gesmolten bad en de hogetemperatuurzone zich in een goede argonbeschermende atmosfeer bevinden. Operationele details: Tijdens het lassen is het verboden een boog op het oppervlak van het werkstuk te slaan om boogkrassen te voorkomen, die het uiterlijk en de kwaliteit van de las beïnvloeden. Nadat de boog is gedoofd, moet de lasdraad onder argonbescherming worden verwijderd om oxidatie van de draadpunt te voorkomen. Het spoelen met argon moet na boogonderbreking worden uitgesteld totdat de temperatuur van het werkstuk onder de 300 graden daalt om oxidatie door contact met lucht bij hoge temperaturen te voorkomen.
IV. Kwaliteitsinspectie en defectcontrole Laskleuranalyse:
De laskleur is een belangrijke en intuïtieve indicator voor de laskwaliteit. Een zilverachtige-witte las duidt op een goede argonbescherming tijdens het lassen, dat de las niet is geoxideerd en dat de kwaliteit acceptabel is. Blauwe of gele lassen duiden op oxidatieverontreiniging, die de mechanische eigenschappen en corrosieweerstand van de las kan beïnvloeden, waardoor herbewerking nodig is. Niet-destructief testen: Niet-destructief testen is een cruciaal middel om de laskwaliteit te garanderen. Er moeten penetranttesten worden uitgevoerd op de grondlas om defecten zoals scheuren en porositeit op het lasoppervlak op te sporen. Er moeten röntgentests worden uitgevoerd op de gehele las om te controleren op interne defecten zoals scheuren, porositeit en gebrek aan versmelting, om ervoor te zorgen dat de laskwaliteit aan de relevante normen voldoet. Testen van mechanische eigenschappen: Het beschermende effect wordt geëvalueerd met behulp van beitsen. De veranderingen in het lasoppervlak na het beitsen worden waargenomen om de effectiviteit van argonbescherming tijdens het lassen te bepalen. Ondertussen werden treksterkte- en plasticiteitstests uitgevoerd op de lasverbindingen om te verifiëren of de mechanische eigenschappen van de las voldeden aan de ontwerpvereisten.
V. Technologische innovatie en structurele optimalisatie
De technologie voor het lassen van composietbuizen maakt gebruik van een gepatenteerd titanium-staalcomposietbuisontwerp, waarbij de titanium- en staallagen via een speciaal proces worden gecombineerd. Tijdens het lassen kunnen redelijke lasprocesparameters en lasvolgorde de lassterkte en afdichtingsprestaties verbeteren, waarbij de voordelen van zowel titanium als staal volledig worden benut om aan de eisen van verschillende werkomstandigheden te voldoen. Het beschermende apparaat is verbeterd door een volledig koperen beschermhoes aan te nemen. De volledig koperen beschermkap heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid en chemische stabiliteit, waardoor de besmetting met ijzerionen wordt verminderd en wordt voorkomen dat ijzerionen met titanium reageren om brosse verbindingen te vormen. Tegelijkertijd past de volledig koperen beschermkap zich beter aan alle -lasvereisten aan, waardoor de laskwaliteit en efficiëntie worden verbeterd. De verwerkings- en lastechnologie van titaniumbuizen vereist strikte controle in elke fase, van de selectie van lasmaterialen en -apparatuur, pre-lasvoorbereiding, lasprocesspecificaties, kwaliteitsinspectie tot technologische innovatie en structurele optimalisatie; elke stap is cruciaal. Alleen door het strikt naleven van de technische eisen kan de laskwaliteit van titaniumbuizen worden gegarandeerd, waardoor een veilige en betrouwbare toepassing op verschillende gebieden wordt gegarandeerd.
