Natriumhypochlorietgenerator

De complete uitrusting voor natriumhypochloriet wordt op grote schaal toegepast op verschillende gebieden en de belangrijkste toepassingsscenario's zijn onder meer:
Desinfectieveld voor drinkwater:
Gedecentraliseerde watervoorziening op het platteland: Kleinschalige natriumhypochlorietgeneratoren kunnen direct naast waterputten of reservoirs worden geïnstalleerd om het drinkwaterdesinfectieprobleem in afgelegen gebieden op te lossen
Fabrikanten van flessenwater/fonteinwater: het gegenereerde natriumhypochloriet van voedingskwaliteit kan een diepgaande desinfectie van productiewater bewerkstelligen, waardoor het sterilisatie-effect en de smaak van de waterkwaliteit in evenwicht worden gebracht
Stedelijke waterwerken: Door zout water te elektrolyseren om een ​​natriumhypochlorietoplossing te genereren, kan het schadelijke micro-organismen zoals bacteriën en virussen in het water doden
Industriële afvalwaterzuivering:
Afvalwaterzuivering in de farmaceutische, chemische en verfindustrie: door oxidatie worden schadelijke stoffen in het afvalwater afgebroken, waardoor CZV en BZV worden verminderd, terwijl pathogene micro-organismen worden gedood
Papierindustrie: Als alternatief voor traditionele bleekmiddelen, het verkrijgen van papierpulp zonder afvalbleken
Elektriciteitsindustrie: Gebruikt in circulerende koelwatersystemen om de groei van bacteriën te remmen en corrosie en kalkaanslag in leidingen te voorkomen
Afvalwaterzuiveringsgebied:
Gemeentelijke afvalwaterzuiveringsinstallaties: Gebruikt voor de desinfectie van staartwater om schadelijke micro-organismen zoals Escherichia coli te doden
Medische afvalwaterbehandeling: Snelle en efficiënte sterilisatie, voldoet aan strenge eisen voor de lozing van medisch afvalwater
Zwembaden, warmwaterbronnen, aquacultuur, enz.: Kan de desinfectieconcentratie nauwkeurig regelen om de veiligheid van de waterkwaliteit te garanderen
Andere toepassingen:
Voedselverwerkende industrie: voor desinfectie van apparatuur, containers en productielijnen
Galvanische afvalwaterzuivering: oxidatie-ontleding van cyanide-houdend afvalwater
Textieldruk- en verfindustrie: verwijdering van kleur en geur van afvalwater, gebruikt als bleekmiddel

Dankzij het eenvoudige principe en het handige productieproces kan slechts 10 gram zout water in combinatie met een stroomsterkte van 600 milliampère een desinfecterende oplossing van 2000 ppm opleveren. Het product heeft een ring-vormige ruthenium-iridium-elektrode en een spuitflesontwerp. Het is wereldwijd populair. De elektrodeproducten zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, zoals plaat-achtig, gaas-achtig en buis-achtig.

Het volgende is de processtroom van een natriumhypochlorietgenerator:
1. Bereiding van grondstoffen met zacht - water
Kraanwater gaat eerst door een waterontharder voor een onthardingsbehandeling om calcium- en magnesiumionen in het water te verwijderen en de waterhardheid te verminderen. Dit is om te voorkomen dat de elektroden tijdens het daaropvolgende elektrolyseproces verkalken. Een deel van het ontharde water wordt als reserve gebruikt en het andere deel gaat naar de zoutoplostank -.
2. Zout - lost op en vormt pekel
In de zoutoplostank - wordt het ontharde water gemengd met geraffineerd zout (toegevoegd via een automatische zouttoevoermachine -) om een ​​verzadigde geconcentreerde pekel te vormen. Tegelijkertijd komt er wat onthard water in de onthardwatertank voor het bereiden van verdunde pekel met een concentratie van ongeveer 3%.
3. Bereiding van verdunde pekel
De geconcentreerde pekel en het ontharde water worden nauwkeurig gedoseerd door doseerpompen en vervolgens in een vaste verhouding gemengd om een ​​verdunde pekel te bereiden met een concentratie van 3% - 5%, die voldoet aan de eisen voor elektrolyse.
4. Elektrolyseproces
De bereide verdunde pekel komt de elektrolytische cel binnen. Onder invloed van gelijkstroom in de elektrolytische cel treden de volgende reacties op:
Chloride-ionen in de pekel worden bij de anode geoxideerd tot chloorgas.
Watermoleculen worden aan de kathode gereduceerd tot waterstofgas en hydroxide-ionen.
Het gegenereerde chloorgas reageert met water om hypochloorzuur te vormen, en vervolgens reageert hypochloorzuur met hydroxide-ionen om natriumhypochloriet te vormen. De reactievergelijkingen zijn als volgt:
De gegenereerde natriumhypochlorietoplossing heeft een concentratie van ongeveer 0,6% - 0.8%.
5. Waterstofverwijdering
Tijdens het elektrolyseproces wordt waterstofgas gegenereerd als bijproduct van -. Omdat waterstof ontvlambaar en explosief is, werkt een waterstofafzuigventilator - om het gegenereerde waterstofgas te absorberen en in de lucht te lozen nadat de concentratie ervan tot een veilig niveau is teruggebracht (meestal ligt de verhouding tussen lucht en waterstof boven 100:1).
6. Opslag van natriumhypochloriet
De gegenereerde natriumhypochlorietoplossing komt in de voedselopslagtank van - PE terecht voor opslag.
7. Dosering
De natriumhypochlorietoplossing in de opslagtank wordt door een doseerpompgroep aan het waterbehandelingssysteem toegevoegd, afhankelijk van de werkelijke vraag naar desinfectie.
8. Elektrodereiniging
De natriumhypochlorietgenerator moet regelmatig worden gereinigd. Over het algemeen wordt het apparaat na 250 uur gebruik één keer gereinigd en kan de reinigingscyclus worden verlengd of ingekort afhankelijk van de waterkwaliteit. De reinigingsstappen zijn als volgt:
Open de rioolklep aan de achterkant van de generator om de opgehoopte pekelafvalvloeistof en elektrolyseresten in de elektrolytische cel af te voeren.
Open de inlaatklep van de alkalikamer zodat er water - doorstroomt totdat er helder water uit de achterste riooluitlaat stroomt. Sluit vervolgens de inlaatklep van de alkalikamer.
Laat het heldere water 1 - 2 uur in de elektrolytische cel weken, laat het water vervolgens weglopen en voer daarna een keer een terugspoeling van - uit. De concentratie van de zoutzuuroplossing die voor het reinigen wordt gebruikt, bedraagt ​​doorgaans ongeveer 10%.